Hvilke faktorer skal tages i betragtning, når man vælger en forbrændingsstøvsamler til et affaldsforbrændingsanlæg? Hvilke materialer har bedre korrosionsbestandighed?

Når du vælger en forbrændingsstøvsamler til et affaldsforbrændingsanlæg, skal følgende faktorer overvejes grundigt:

I, Støvfjernelseseffektivitet

Dette er den primære faktor. Den røg, der genereres ved affaldsforbrænding, indeholder en stor mængde partikler, som, hvis den ikke fjernes effektivt, kan forårsage alvorlig forurening af miljøet.

1. Forstå effektivitetsområdet for støvfjernelse af forskellige typer støvopsamlere. For eksempel har posefiltre en god fjernelseseffekt på fine partikler og kan opnå høj støvfjernelseseffektivitet; Den elektrostatiske præcipitator har en god indfangningseffekt på større partikler og partikler inden for et specifikt partikelstørrelsesområde.

2. Bestem det påkrævede effektivitetsniveau for støvfjernelse baseret på emissionsstandarderne og affaldsforbrændingsanlæggets faktiske behov. Strenge miljøkrav kan kræve højere støvfjernelseseffektivitet for at sikre, at den udledte røggas opfylder nationale og lokale miljøstandarder.

II 、 Høj temperatur modstand ydeevne

Røggastemperaturen ved udløbet af affaldsforbrændingsanlægget er normalt høj, normalt mellem 150 ℃ -250 ℃ eller endnu højere.

1. Støvsamlerens filtermateriale og struktur skal være i stand til at modstå de langsigtede virkninger af højtemperatur røggas uden deformation, beskadigelse eller nedsat ydeevne. For eksempel valg af højtemperaturbestandige filtermaterialer som PTFE, P84 og andre materialer til stofposer eller brug af højtemperaturbestandigt stål til fremstilling af skal og komponenter i støvsamlere.

2. Overvej støvsamlerens driftsstabilitet i højtemperaturmiljøer for at undgå udstyrsfejl eller nedlukninger forårsaget af høje temperaturer, som kan påvirke den normale drift af affaldsforbrændingsanlægget.

III 、 Korrosionsbestandighed ydeevne

Røggassen fra affaldsforbrænding indeholder forskellige ætsende komponenter, såsom svovldioxid, hydrogenchlorid, nitrogenoxider mv.

1. Støvsamlerens materiale skal have god korrosionsbestandighed for at forhindre korrosion af ætsende stoffer i røggassen. For eksempel ved at bruge korrosionsbestandigt rustfrit stålmateriale eller gennemgå en speciel anti-korrosionsbehandling.

2. Ved valg af filtermaterialer skal der tages hensyn til deres holdbarhed i korrosive miljøer. Nogle specielle filtermaterialer, såsom Flumes, har god korrosionsbestandighed og kan tilpasse sig det barske miljø med affaldsforbrændingsrøggas.

IV, modstandsegenskaber

Støvsamlerens modstand påvirker direkte energiforbruget i affaldsforbrændingssystemet.

1. Støvsamlere med lav modstand kan reducere ventilatorernes energiforbrug og lavere driftsomkostninger. Når man vælger en støvopsamler, skal man være opmærksom på dens modstandskoefficient, og der bør tages omfattende hensyn til udvælgelsen af ​​ventilatorer til affaldsforbrændingsanlæg.

2. Overvej støvsamlerens modstandsændringer under drift for at undgå en kraftig stigning i modstanden forårsaget af støvophobning og andre årsager, som kan påvirke systemets normale drift.

V、 Rengøringsmetode

En effektiv støvrensningsmetode kan sikre en kontinuerlig og stabil drift af støvopsamleren.

1. Almindelige støvrensningsmetoder omfatter pulsblæsning, omvendt blæsning, mekanisk vibration osv. Forskellige rengøringsmetoder er velegnede til forskellige typer støvopsamlere og driftsforhold. For eksempel anvender posefiltre normalt pulsstrålerensning, hvilket har fordelene ved god renseeffekt og høj grad af automatisering.

2. Overvej faktorer som rengøringsmetodens pålidelighed, rengøringsintensitet og rengøringscyklus. En kort rengøringscyklus vil øge energiforbruget og udstyrsslid, mens en lang cyklus vil påvirke støvfjernelseseffektiviteten.

VI、 Udstyrsstørrelse og installationsplads

Affaldsforbrændingsanlæggets plads er begrænset, og det er nødvendigt at vælge en passende størrelse støvopsamler.

1. Vælg en kompakt og lille støvopsamler baseret på affaldsforbrændingsanlæggets layout og pladsbegrænsninger. For eksempel kan nogle nye kompakte støvsamlere opnå effektiv støvfjernelse på begrænsede pladser.

2. Overvej installationsmetoden for støvsamleren og dens forbindelse med andet udstyr for at sikre en smidig installationsproces uden at påvirke den normale produktion af affaldsforbrændingsanlægget.

VII、 Vedligeholdelsesomkostninger og levetid

1. Evaluer støvopsamlerens vedligeholdelsesbehov og omkostninger, herunder udskiftning af filterpose, vedligeholdelse af udstyr og vedligeholdelse af støvrensningssystemet. Valg af støvopsamlere med lavere vedligeholdelsesomkostninger og længere levetid kan reducere driftsomkostningerne på affaldsforbrændingsanlæg.

2. Forstå eftersalgsservice og tekniske support fra støvopsamlerproducenten for at sikre rettidig løsning af udstyrsproblemer.

VIII, Investeringsomkostninger

Affaldsforbrændingsanlæg skal kontrollere udstyrsinvesteringsomkostninger og samtidig opfylde miljøbeskyttelseskrav og produktionsbehov.

1. Udfør omkostningsanalyse på forskellige typer støvopsamlere, herunder udstyrskøbsomkostninger, installationsomkostninger, driftsomkostninger osv. Under hensyntagen til omkostningseffektiviteten skal du vælge den bedst egnede støvopsamler.

2. Nogle energibesparende støvsamlere kan overvejes eller investeringsomkostninger kan reduceres gennem optimeret design, men samtidig bør udstyrets ydeevne og kvalitet ikke påvirkes.

I støvsamleren på forbrændingsanlægget i affaldsforbrændingsanlægget har følgende materialer god korrosionsbestandighed:

I, PTFE (polytetrafluorethylen)

1. Fremragende kemisk stabilitet: PTFE har ekstremt fremragende syre- og alkalibestandighed, korrosionsbestandighed og kan modstå næsten alle kemiske stoffer. I røggasmiljøet, der indeholder ætsende komponenter såsom svovldioxid, hydrogenchlorid og nitrogenoxider, der genereres ved affaldsforbrænding, udviser PTFE ekstrem høj stabilitet og vil ikke blive korroderet eller beskadiget.

2. Bred temperaturtilpasningsevne: Den kan bruges i lang tid inden for intervallet -180 ℃ til 260 ℃ og kan godt tilpasse sig højtemperaturrøggassen ved udløbet af affaldsforbrændingsanlægget, mens den stadig opretholder god korrosionsbestandighed ved høje temperaturer.

3. Ikke-klæbende: Den overfladefrie energi er meget lav og har en høj grad af ikke-klæbende. Støv bliver ikke let knyttet til overfladen af ​​filtermaterialet, hvilket ikke kun er gavnligt til rengøring, men også reducerer ophobningen af ​​ætsende stoffer på overfladen, hvilket yderligere reducerer risikoen for korrosion.

II, P84 (polyamidfiber)

1. God korrosionsbestandighed: Det har en vis modstandsdygtighed over for hydrolyse og oxidation og har god modstandsdygtighed over for korrosive komponenter i affaldsforbrændingsrøggas. Kan bruges i pH 2-12 miljøer og tilpasses det sure og basiske miljø af affaldsforbrændingsrøggas.

2. Højtemperaturbestandighed og ekstra korrosionsbestandighed: Temperaturmodstanden kan nå 260 ℃ til 300 ℃. I miljøer med høje temperaturer er dens struktur relativt stabil og ikke let korroderet. I mellemtiden hjælper høj temperatur også med at reducere kondenseringen og adsorptionen af ​​visse ætsende stoffer på overfladen af ​​filtermaterialet og derved reducere muligheden for korrosion.

III, Flumes (FMS)

1. Omfattende korrosionsbestandighed: Det har karakteristika af høj temperaturbestandighed, høj styrke, syre- og alkalikorrosionsbestandighed, slidstyrke og foldebestandighed. Gennem forskellige overfladekemiske behandlingsteknikker kan den også have funktioner som nem støvfjernelse, vandtætning, oliebestandighed, antistatisk osv., hvilket yderligere forbedrer dens korrosionsbestandighed i komplekse miljøer.

2. Materialeegenskaber: Korrosionsbestandighed: Sammenlignet med glasfiberfiltermedier er slidstyrken, foldningsmodstanden og skrælningsstyrken væsentligt forbedret. I det barske miljø med affaldsforbrændingsrøggas kan den bedre modstå de kombinerede virkninger af ætsende stoffer og mekanisk slid.

IV 、 Højt silica filtermateriale

1. Visse fordele ved korrosionsbestandighed: Normal temperaturbestandighed kan nå 160 ℃, og den øjeblikkelige maksimale temperatur kan nå 200 ℃ med god stabilitet i højtemperaturmiljøer. Efter filmbelægningsbehandling kan overfladefiltrering opnås, hvilket reducerer muligheden for, at støv danner et pulverlag på overfladen af ​​filterposen og derefter størkner, hvilket reducerer kontaktområdet og tiden mellem ætsende stoffer og filtermedier, hvorved korrosionsbestandigheden forbedres.

2. Særlig struktur øger modstanden: Den specielle struktur af filtermateriale med højt silica gør det muligt at modstå ætsende komponenter i affaldsforbrændingsrøggas til en vis grad, hvilket forlænger filtermaterialets levetid.