Hvad er materialemulighederne til svejseborde i industriel svejsning?

Ved industriel svejsning er der flere materialemuligheder til svejsning af arbejdsborde:

I. Støbejern

Fordele:

Høj stabilitet: Støbejern har en høj densitet og god stabilitet. Det kan modstå store stød og vibrationer, hvilket sikrer, at arbejdsbordet ikke ryster under svejseprocessen.

God slidstyrke: Overfladen af ​​støbejern har en høj hårdhed og kan modstå slid og ridser under svejsning. Det deformeres ikke let efter lang tids brug.

God varmeafledning: Støbejern har god varmeledningsevne og kan hurtigt aflede den varme, der genereres under svejsning, hvilket reducerer temperaturen på arbejdsbordet og beskytter bordpladen og emnerne.

Relativt lave omkostninger: Sammenlignet med nogle avancerede materialer er støbejern mere økonomisk og velegnet til produktion og brug i stor skala.

Ulemper:

Tung vægt: Støbejernsarbejdsborde er relativt tunge, hvilket gør transport og installation relativt vanskelig. Løfteudstyr eller flere personer er nødvendige for samarbejde.

Udsat for rust: Hvis der ikke udføres korrekt beskyttelsesbehandling, er støbejern tilbøjelig til at ruste, hvilket påvirker dets udseende og levetid.

II. Stål

Fordele:

Høj styrke: Stål har høj styrke og stivhed og kan modstå store belastninger og tryk. Den er velegnet til forskellige tunge svejseopgaver.

God bearbejdelighed: Stål kan forarbejdes til arbejdsborde i forskellige former og størrelser gennem skæring, svejsning, bukning og andre bearbejdningsmetoder for at imødekomme forskellige svejsebehov.

Forskellige overfladebehandlinger: Overfladebehandlinger såsom maling, galvanisering og forkromning kan påføres stålarbejdsborde for at forbedre deres korrosionsbestandighed og æstetik.

Ulemper:

Dårlig varmeafledning sammenlignet med støbejern: Stålets varmeledningsevne er relativt dårlig. Under svejsning kan det forårsage for høj lokal temperatur på arbejdsbordet, hvilket påvirker svejsekvaliteten.

Store prisudsving: Prisen på stål er meget påvirket af markedets udbud og efterspørgsel, og prisudsving er relativt hyppige.

III. Aluminiumslegering

Fordele:

Let vægt: Densiteten af ​​aluminiumslegering er lille, hvilket gør arbejdsbænken let og nem at bære og flytte. Den er velegnet til brug på forskellige arbejdspladser.

God korrosionsbestandighed: Overfladen af ​​aluminiumslegering danner let en tæt oxidfilm, som har god korrosionsbestandighed og kan bruges i fugtige og korrosive miljøer.

Bedre varmeafledning: Den termiske ledningsevne af aluminiumslegering er bedre end stål og kan hurtigt sprede varme og reducere temperaturen på arbejdsbordet.

Ulemper:

Relativt lav styrke: Sammenlignet med støbejern og stål er styrken af ​​aluminiumslegering lavere, og den kan ikke modstå for store belastninger og tryk.

Højere pris: Produktionsomkostningerne for aluminiumslegering er relativt høje, hvilket resulterer i en højere pris end støbejern og stål.

IV. Kompositmaterialer

Fordele:

Høj styrke: Nogle højtydende kompositmaterialer har høj styrke og stivhed og kan endda overstige stål og støbejern.

Stærk korrosionsbestandighed: Kompositmaterialer kan formuleres efter forskellige brugsmiljøer og har fremragende korrosionsbestandighed og kan bruges under barske arbejdsforhold.

Letvægt: Densiteten af ​​kompositmaterialer er lille, og de er lette og nemme at bære og installere.

Ulemper:

Høje omkostninger: Produktionsprocessen af ​​kompositmaterialer er kompleks og dyr, hvilket begrænser deres anvendelse i nogle almindelige svejseopgaver.

Vanskelig svejsning: Svejsning af kompositmaterialer kræver særlige svejseteknikker og udstyr, og svejsningen er vanskeligere.